Як правильно підібрати крок зуба (TPI)

Фундаментальне керівництво для стрічкових пил: економія ресурсу, швидкість різу та ідеальна точність.

Що таке TPI та "Пазуха"?

TPI (Teeth Per Inch) — це кількість зубів на одному дюймі (25,4 мм). Проте ключовим фактором при виборі є об'єм міжзубної пазухи (gullet).

Це вільний простір перед зубом, який повинен безперешкодно вмістити та вивести всю стружку, зняту за один повний прохід полотна через заготовку. Якщо пазуха заб'ється до виходу зуба з пропилу, пилу заклинить, що призведе до косого різу або розриву полотна.

  • Малий TPI (напр. 1.4/2, 2/3): Великі зуби та глибокі пазухи. Призначені для суцільних заготовок великого перерізу.
  • Великий TPI (напр. 10/14, 14): Дрібні зуби та неглибокі пазухи. Для тонкостінних труб, профілів та листового металу.
1 Дюйм (25.4мм) TPI = Кількість вершин на дюйм
⚠️ Головне правило "Трьох зубів"

Для стабільного та безпечного пиляння у тілі заготовки одночасно повинно знаходитись не менше 3-х і не більше 24-х зубів.

Менше 3-х зубів
Ударне навантаження. Зуб чіпляється за край заготовки та миттєво виламується.
6 - 12 зубів (Оптимум)
Ідеальний баланс плавності ходу, швидкості виведення стружки та ресурсу.
Більше 24-х зубів
Пазухи миттєво забиваються. Полотну не вистачає проникнення, починається тертя, перегрів та косина різу.

Типи кроку: Постійний vs Змінний

🔢 Постійний крок (Constant)

Маркування: 3, 4, 6, 10, 14 TPI

Усі зуби мають однаковий розмір та відстань між вершинами. Чудово підходить для однорідного серійного пиляння металів однакового перерізу на автоматичних верстатах, а також для кольорових металів, пластику та дерева.

⚠️ Обмеження: Схильний до виникнення резонансних вібрацій під час зміни зон контакту.

🔀 Змінний крок (Variable)

Маркування: 1.4/2, 2/3, 3/4, 4/6, 5/8, 6/10, 10/14 TPI

Групи зубів з різною висотою, кроком та глибиною пазух чергуються по довжині полотна. Це сучасний стандарт для промислового різання металів, пакетних заготовок, труб та фасонного прокату.

✅ Перевага: Ефективно гасить вібрації ("спів" пили), суттєво знижує шум, покращує якість поверхні та продовжує загальний ресурс полотна.

Таблиці підбору кроку зубів

🔵 Для суцільного металу (Кругляк, Квадрат, Поковки)

Визначальним критерієм є максимальна довжина контакту полотна з металом (діаметр чи ширина).

Діаметр / Ширина заготовки (мм) Рекомендований крок (TPI) Особливості застосування та геометрія зуба
до 10 мм 14 або 10/14 Тонкі прутки, дріт. Передній кут зуба 0° (форма S).
10 – 30 мм 8/12 або 6/10 Дрібний прокат, калібровані вали. Передній кут 0° або слабопозитивний.
30 – 60 мм 5/8 або 4/6 Середній суцільний прокат. Позитивний передній кут для кращого врізання.
60 – 120 мм 3/4 або 4/6 Універсальний промисловий діапазон. Позитивний кут 10° (форма К).
120 – 200 мм 2/3 Великі вали, заготовки, конструкційні сталі. Глибокі пазухи для довгої стружки.
200 – 400 мм 1.4/2 Важкий суцільний прокат, поковки. Агресивний передній кут зуба (10°–16°).
понад 400 мм 0.75/1.25 або 1/1.5 Великогабаритні плити та поковки. Тільки для потужних двоколонних верстатів.

🟠 Для труб та профільних заготовок

Критично важливий параметр — товщина стінки (S) у місці різання, а не загальний діаметр труби.

Товщина стінки S (мм) Рекомендований крок (TPI) Рекомендації виробників полотен
до 2 мм 14 або 10/14 Тонкостінні профілі. Вимагає геометрії зуба з кутом 0° проти сколювання.
2 – 4 мм 8/12 або 10/14 Меблева та легка будівельна труба. Оптимально — посилена спинка зуба (Secura/Proflex).
4 – 6 мм 6/10 або 8/12 Стандартні кутники, швелери, звичайні водопровідні труби.
6 – 10 мм 5/8 або 4/6 Товстостінний фасонний прокат, опорні балки.
10 – 20 мм 4/6 або 3/4 Надпотужні магістральні труби, товстостінні промислові профілі.
понад 20 мм 3/4 або 2/3 Наближається за режимами до суцільного металу. Передній кут зуба 10°.
Пакетне різання труб: Якщо ви затискаєте у лещата кілька труб одночасно, для розрахунку кроку приймайте подвійну товщину стінки (2S) окремої труби. Якщо пакет круглий або круглі труби лежать у кілька рядів, обирайте крок на один ступінь більший (дрібніший зуб), щоб уникнути заклинювання полотна при переході між шарами.

🕵️ Діагностика: Про що говорить стружка?

Вигляд стружки — це найточніший індикатор правильності підбору подачі та швидкості стрічки безпосередньо під час роботи верстата.

🌀
Срібляста і кручена
Світла, еластична, вільно згорнута в спіралі.
Ідеальний режим. Крок та параметри підібрані правильно. Все тепло виводиться разом зі стружкою.
🔥
Синя / Чорна (Темна)
Опалена, жорстка або крихка стружка.
Критичний перегрів. Занадто висока швидкість стрічки (м/хв) або замалий крок (зуб забивається). Знизьте швидкість або перевірте ЗОР!
🧂
Тонка, як пил або луска
Дрібна, порошкоподібна некручена стружка.
Недовантаження зубів. Занадто мала подача або занадто дрібний крок TPI. Зуби труть метал замість зрізання, викликаючи наклеп. Додайте подачі.
➰
Товста, затиснута або ламана
Важко згорнута, товста, груба стружка.
Перевантаження. Занадто висока подача або замалий об'єм міжзубної пазухи. Зуби зазнають критичного тиску. Зменште подачу.

🛡️ Процедура обкатки нового полотна (Break-In)

Нове стрічкове полотно має мікроскопічно гострі вершини зубів із заусенцями після заточування. Якщо одразу почати пиляння на 100% робочих режимів, крихкі вершини просто сколюються, що знижує ресурс пили на 50% у перші хвилини. Правильна обкатка делікатно закруглює кромку.

  • Встановіть швидкість
    Для біметалевих полотен (M42/M51) залиште робочу швидкість стрічки на 100%. Для твердосплавних — знизьте швидкість до 75%.
  • Зменште подачу
    Примусово знизьте швидкість опускання рами (подачу) до 50% від стандартного рекомендованого значення.
  • Контролюйте перші різи
    Продовжуйте пиляння в такому делікатному режимі перші 15–20 хвилин або до сумарної площі різу близько 300–500 см².
  • Плавно виходьте на режим
    Якщо немає вібрацій та сторонніх шумів, поступово (протягом 2-3 різів) піднімайте подачу (та швидкість для твердосплаву) до номінальних 100%.