Tokarka uniwersalna CORMAK TORNADO 460x1500 do metalu

Tokarka uniwersalna CORMAK TORNADO 460x1500 to przemysłowe urządzenie do precyzyjnej obróbki metalu w zakładach produkcyjnych, warsztatach remontowych i mechanicznych, gdzie wymagana jest sztywność konstrukcji, stabilne skrawanie i możliwość wykonywania szerokiego zakresu operacji na jednej maszynie. Model jest przeznaczony do toczenia powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych, planowania czoła, roztaczania, wiercenia, pogłębiania, rozwiercania i nacinania różnych typów gwintów.

Maszyna ma rozstaw kłów 1500 mm, maksymalną średnicę toczenia nad łożem 460 mm, nad suportem 274 mm oraz przelot wrzeciona 82 mm, dzięki czemu pozwala obrabiać zarówno długie wały, jak i półfabrykaty rurowe czy duże detale. Wrzeciono z mocowaniem D1-8 CAMLOCK i stożkiem MK7 jest przeznaczone do pewnego mocowania uchwytów i stabilnej pracy w ciężkich warunkach skrawania.

Trójfazowy silnik 5,5 kW, 12-stopniowa mechaniczna skrzynia prędkości 25-2000 obr./min, mechaniczna skrzynia posuwów, śruba pociągowa Ø35 mm o skoku 6 mm, masywne żeliwne łoże o szerokości 300 mm oraz 3-osiowy odczyt cyfrowy sprawiają, że CORMAK TORNADO 460x1500 jest praktycznym wyborem do intensywnej obróbki metalu. To maszyna do zadań, w których liczy się powtarzalność wymiarów, obsługa gwintów metrycznych i calowych, precyzyjna regulacja posuwów oraz trwała mechanika bez skomplikowanego programowania.

• Toczenie wałów, osi, tulei, piast, kołnierzy, sprzęgieł i innych cylindrycznych detali średnich oraz dużych rozmiarów.
• Obróbka powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych, planowanie czoła, roztaczanie i wykonywanie pasowań pod łożyska oraz inne zespoły.
• Wiercenie, rozwiercanie i pogłębianie otworów w detalach stalowych, żeliwnych i z metali nieżelaznych.
• Nacinanie gwintów metrycznych, calowych i innych typów w naprawach, narzędziowniach i produkcji małoseryjnej.
• Wytwarzanie i regeneracja części dla przemysłu maszynowego, służb serwisowych, warsztatów i działów produkcyjnych.

• Toczenie powierzchni zewnętrznych i wewnętrznych z możliwością stabilnej pracy w stali, żeliwie oraz stopach metali nieżelaznych.
• Obsługa gwintów metrycznych i calowych, a także gwintów modułowych oraz DP według danych producenta.
• Automatyczny posuw wzdłużny 0,054-3,04 mm/obr i poprzeczny 0,014-0,784 mm/obr dla dokładniejszej kontroli obróbki.
• Gwintowanie bez częstej wymiany kół zębatych dzięki mechanicznej skrzyni posuwów i układowi dźwigni sterujących.
• Praca z narzędziami 25x25 mm zapewnia większą sztywność oprawek i pewniejszą obróbkę pod obciążeniem.
• Możliwość stosowania uchwytów, lunet, kłów i innego oprzyrządowania do podparcia długich lub ciężkich detali.

• Żeliwne łoże o szerokości 300 mm tworzy sztywną bazę do stabilnej pracy i lepszego tłumienia drgań.
• Indukcyjnie hartowane i precyzyjnie szlifowane prowadnice są zaprojektowane z myślą o długiej trwałości i dokładnym ruchu zespołów.
• Wrzeciono na precyzyjnych łożyskach z mocowaniem D1-8 CAMLOCK i stożkiem MK7 zapewnia pewne zamocowanie uchwytu oraz osprzętu.
• 12-stopniowa mechaniczna skrzynia biegów z hartowanymi kołami zębatymi w kąpieli olejowej lepiej sprawdza się przy ciężkim obciążeniu przemysłowym.
• Mechaniczna skrzynia posuwów ze śrubą pociągową Ø35 mm i skokiem 6 mm pomaga uzyskiwać powtarzalne posuwy i gwinty.
• Masywny suport i obsługa narzędzi 25x25 mm zmniejszają drgania i pozwalają pracować bardziej sztywno.
• Konik z pinolą o średnicy 60 mm, skoku 120 mm i stożku MK4 ułatwia pracę z długimi detalami oraz operacje wiercenia.
• Standardowe DRO 3 osie, chłodzenie, oświetlenie LED i osłony ochronne poprawiają ergonomię oraz bezpieczeństwo codziennej eksploatacji.

• 3-osiowy odczyt cyfrowy.
• Uchwyt 3-szczękowy 250 mm.
• Uchwyt 4-szczękowy 320 mm.
• Luneta ruchoma i stała.
• Kieł obrotowy MK4.
• Układ chłodzenia.
• Oświetlenie LED.
• Podpory antywibracyjne.
• Osłony ochronne.
• Narzędzia serwisowe i dokumentacja.

• Szybkozmienny imak i dodatkowe oprawki narzędziowe
• Dodatkowe kły, uchwyty, tarcze zabierakowe, oprawki i osprzęt mocujący
• Zestawy noży tokarskich, oprawek i płytek węglikowych do stali, stali nierdzewnej i żeliwa
• Dodatkowe lunety, podpory i akcesoria do obróbki długich przedmiotów
• Narzędzia pomiarowe, środki smarne i materiały eksploatacyjne do regularnej pracy

• Do stali i żeliwa warto stosować oprawki z płytkami węglikowymi lub noże HSS/HSSE w zależności od parametrów skrawania i wielkości serii.
• Do stali nierdzewnej zalecane są odporne na zużycie płytki z odpowiednią geometrią i stabilnym doprowadzeniem chłodziwa do strefy skrawania.
• Do metali nieżelaznych i aluminium należy używać narzędzi z polerowaną geometrią do miękkich stopów oraz lekkiej emulsji bez agresywnych dodatków.
• Przy długich detalach ważny jest właściwy dobór uchwytów, kłów obrotowych, lunet, osprzętu wiertarskiego i podparcia z konika.
• Do układów posuwów, skrzyni biegów i prowadnic należy stosować środki smarne oraz oleje przemysłowe zgodnie z harmonogramem producenta.
• Aby utrzymać dokładność, należy kontrolować czystość prowadnic, stan uchwytu, luzy suportu, napięcie napędów oraz terminowo serwisować układ chłodzenia.

• Pomagamy dobrać tokarkę do średnicy detali, długości półfabrykatów, rodzaju materiału i rzeczywistego obciążenia produkcyjnego.
• Dostarczamy nie tylko maszyny, ale także uchwyty, oprzyrządowanie, narzędzia skrawające i materiały eksploatacyjne potrzebne do uruchomienia.
• Zapewniamy konsultacje dotyczące podłączenia, podstawowej konfiguracji, uruchomienia i obsługi serwisowej urządzenia.
• Wspieramy klientów w zakresie gwarancji i serwisu pogwarancyjnego dostarczonego sprzętu.
• Organizujemy dostawę na terenie Ukrainy dla warsztatów, działów serwisowych i zakładów przemysłowych.

• Noże tokarskie, oprawki i płytki węglikowe do obróbki tokarskiej
• Szybkozmienne imaki, uchwyty, kły i lunety
• Chłodziwo, oleje przemysłowe i środki smarne do prowadnic
• Narzędzia pomiarowe, suwmiarki, mikrometry i czujniki